对有代表性的热处理工艺及其效果进行说明。
（1）正火（Normalizing）的效果
将铁经过机床加工后，在加工时的热和阻力所带来的机械力的影响下，加工表面的铁组织会变得不均匀（晶粒变大、被拉伸等）。其结果就使得残留有表面变硬（加工硬化现象），或是出现加工后残余应力等影响。“正火”工序使这种表面的不均匀晶粒做到微细化，以提高机械性质（韧性等）和机械加工性。
（2）正火的热处理工序
标准的正火工序见【图1】。
（1）加热工序
为使得因受加工时的热和力所带来的影响而产生的表面的不均匀晶粒变为均匀的微细晶体，而将比金属的相变点（金属组织出现变化的温度）要高30〜50℃的高温条件，选定为加热温度。
（2）加热工序的保持时间
会因大小和加工后的状态、金属材料和材质的不同而不同。但一般情况下，相对于20mm的厚度，以30分钟为大致标准来设定加热保持时间。
（3）冷却工序
一般采用在空气中自然冷却的方式。
整个工序采用加热到相变点以上的温度，使之变为奥氏体组织后，在空气中静置冷却这一处理方法。
下回，对退火的热处理工序及其效果进行说明。
